Консультация
Не нашли что искали?
Задайте вопрос
консультанту
Каковы типичные ошибки при 3D‑печати и как их предотвратить?
Частые проблемы: отслоение модели от стола, засорение экструдера, неровные слои. Отслоение возникает из‑за плохой адгезии — решите её калибровкой стола, использованием клея или нагревом платформы. Засорение вызвано некачественным филаментом или перегревом — чистите сопло, следите за температурой и храните пластик в сухом месте. Неровные слои появляются при неправильной скорости печати или ослабленных ремнях — отрегулируйте параметры в слайсере (например, снизьте скорость для первых слоёв) и проверьте механику принтера. Также важно правильно настроить ретракт (откат нити) для предотвращения «соплей» и использовать поддерживающие структуры для нависающих элементов.
Как работает 3D‑сканирование и какие типы сканеров бывают?
3D‑сканирование фиксирует форму физического объекта, создавая его цифровую модель. Основные методы: оптическое сканирование (использует камеры и проекцию световых паттернов), лазерное сканирование (измеряет расстояние до поверхности с помощью лазера) и структурированный свет (анализирует деформацию проецируемой сетки). Оптические сканеры быстры и подходят для крупных объектов, но чувствительны к освещению. Лазерные точнее, особенно для мелких деталей, но медленнее. Сканеры структурированного света сочетают скорость и точность, но требуют стабильной среды. Результаты обрабатываются в ПО (например, Geomagic или MeshLab) для устранения шумов и замыкания поверхностей.
Какие основные технологии 3D‑печати существуют и в чём их ключевые отличия?
Наиболее распространены три технологии: FDM (Fused Deposition Modeling), SLA (Stereolithography) и SLS (Selective Laser Sintering). FDM — самая доступная: расплавленный пластик подаётся через экструдер и послойно формирует объект. Подходит для прототипирования и бытовых задач, но имеет заметную зернистость поверхности. SLA использует ультрафиолетовый лазер для затвердевания жидкой фотополимерной смолы — даёт высокую детализацию и гладкую поверхность, но материалы дороже и требуют постобработки. SLS применяет лазер для спекания порошкового материала (нейлон, металл), создавая прочные изделия без поддерживающих структур. Эта технология дороже, но идеальна для функциональных деталей с сложной геометрией.
и мы свяжемся с вами в ближайшее время